فيما يلي نظرة عامة مبسطة على عملية التصنيع
صواني CPET ، والتي تستخدم عادة:
اختيار المواد: يقوم المصنعون باختيار المواد البلاستيكية المناسبة للمنصة بناءً على عوامل مثل سعة الحمولة، والظروف البيئية، والاستخدام المقصود.
القولبة: تتم معالجة المواد البلاستيكية المختارة عادةً من خلال قولبة الحقن أو تقنيات قولبة الرغوة الهيكلية. يعد القولبة بالحقن أكثر شيوعًا للمنصات البلاستيكية الصلبة، بينما يتم استخدام قولبة الرغوة الهيكلية للمنصات الثقيلة.
تصميم القالب: يتم برمجة تصميم ومواصفات البليت، بما في ذلك الأبعاد ونمط السطح وأي ميزات إضافية مثل أضلاع التسليح، في قوالب.
التسخين والذوبان: يتم تسخين كريات الراتنج البلاستيكية حتى تذوب في الحالة السائلة. بالنسبة لقولبة الرغوة الهيكلية، يتم حقن عامل النفخ في البلاستيك المنصهر لإنشاء هيكل خلوي، مما يقلل من استخدام المواد والوزن مع الحفاظ على القوة.
الحقن أو الضغط: يتم حقن البلاستيك المنصهر في القالب تحت ضغط عالٍ. في حالة صب الرغوة الهيكلية، يقوم عامل النفخ الكيميائي بتوسيع البلاستيك داخل تجويف القالب.
التبريد: يتم السماح للبلاستيك الموجود داخل القالب بالتبريد والتصلب، ليأخذ شكل القالب.
الطرد: بمجرد أن يبرد البلاستيك ويصلب، ينفتح القالب، ويتم إخراج البليت المشكل حديثًا.
التشذيب والتشطيب: يتم قطع أي بلاستيك أو فلاش زائد من البليت، ويمكن تطبيق عمليات تشطيب إضافية، مثل إضافة ميزات مضادة للانزلاق أو وضع العلامات.
مراقبة الجودة: تخضع المنصات لفحوصات مراقبة الجودة للتأكد من أنها تلبي المعايير المحددة للقوة والحجم والخصائص الأخرى.
التعبئة والتغليف: يتم تعبئة المنصات الجاهزة وإعدادها للتوزيع.
中文 简体
